Керамический поризованный блок

  Многие историки сходятся во мнении, что именно керамика является первым созданным человеком материалом. Происхождение слова "керамика" напрямую связано с древнегреческим словом "keramos" (глина). Обожженную глину применяли в строительстве еще в 2-3 тысячелетии до н.э. и с успехом применяют и сейчас. С течением времени происходило улучшение качества строительной керамики. Без применения этого материала было бы невозможно строительство пирамид Мемфиса, висячих садов Семирамиды, Великой китайской стены и прочих знаменитых памятников древней архитектуры. Современная керамика сохранила свои природные свойства и приобрела современный вид во многом благодаря внедрению новых технологий.

Технология производства керамического позизованного блока

     Сегодня виды строительной керамики довольно разнообразны. Среди них и керамический поризованный блок. Благодаря влиянию инновационных технологий и синтезу многовековых традиций на сегодняшний день его смело можно назвать одной из основ современных экологичных и энергосберегающих строительных материалов материалов с отличной теплоизоляцией.

     При использовании керамических пустотелых блоков возводятся обладающие отличными энергосберегающими свойствами однослойные стеновые конструкции с низким коэффициентом теплопроводности и водопоглощения, с высокой морозостойкостью и высоким уровнем прочности. Естественно, что такие результаты достигаются при условии использования качественного сырья и современного оборудования.

     Основными компонентами при производстве керамических поризованных блоков служат несколько видов глины и опилки. Как правило, сырье добывается в непосредственной близости от производства. Добыча ведется на глубине 25-30 метров. Формовка блоков происходит под воздействием пресса, после чего производится сушка при температуре от 30° до 80°С. Сухие блоки обжигаются при температуре 900–1000°С в туннельной печи. Благодаря высокой температуре находящиеся в составе сырья опилки выжигаются, а образовавшиеся газы просачиваются между частицами глины и образуют разветвленную сеть каналов. Заключительным этапом является упаковка готовых керамических блоков в термоусадочную пленку, после чего готовые блоки доставляются на склад.

Укладка керамических блоков

     В отличие от кирпичной кладки, кладка керамических блоков позволяет ускорить процесс возведения стены в 2,5 раза и за счет наличия системы вертикального стыкования блоков «паз-гребень» существенно уменьшить расход кладочного раствора. Эта технология позволяет использовать раствор только в межрядных щвах.

     Для повышения энергосберегающих характеристик здания рекомендуется использовать теплоизолирующие растворы, в составе которых различные наполнители с теплоизолирующими свойствами. Также в целях экономии раствора можно применять пластиковую сетку, что будет препятствовать его попаданию в пустоты блока. Также крайне важно смачивать блоки перед укладкой, что позволит ему не впитывать влагу из раствора. Гидроизоляция между фундаментом и первым рядом стены обязательна. Кладку керамических блоков следует начинать с углов, а под первый ряд желательно максимально ровное основание. В начале возведения стены удаживается как минимум три ряда пустотелых керамических блоков в каждом углу.

     При укладывании керамических блоков следует следить за вертикальными соединениями. Они должны сдвигаться относительно друг друга на 10см, а толщина раствора должна составлять 10-12мм.

Рынок крупноформатных керамических блоков

     В Европе керамические поризованные блоки активно применяются уже более 30лет. Свидетельством этого факта могут служить новые и старые здания, построенные с применением данного материала.

     В нашей стране использование этого материала при строительстве еще не обрело широкой популярности а первую очередь из-за новизны и привычки использования «основных» стеновых материалов. Но несмотря на общий спад рынка строительных услуг, применение керамических блоков при строительстве возросло на 50%, что дает надежду на рост этого показателя и в будущем.

     Советы :

     Если керамические блоки приходится подрезать, то лучше их использовать в середине стены, как можно дальше от углов. Также не следует забывать о сдвиге вертикальных швов как минимум на 4см относительно шва в нижнем ряду.

     Вертикальные швы в местах, где профилированная торцевая поверхность соединяется с гладкой лицевой, также необходимо выполнять с применением раствора.

     Для работы с данным материалом необходим специальный инструмент. Это и устройство для подрезки керамических блоков, и молоток с резиновым битком. Применять ударный инструмент при работе с керамическим поризованным блоком исключается, а пазы под проводку или трубы с легкостью вырезаются «болгаркой».

Строительство и ремонт

 

 
< Пред.   След. >
ОТДЕЛ ПРОДАЖ

      Контакты. Телефоны

              Velcom

      8(029) 6-327-637

                MTS

      8(033) 6-333-190

 

Голосования
 
     
Teplograd.by © 2018

 

ИП Бракаренко В.С. Режим работы: ПН, ВТ, СР, ЧТ, ПТ, СБ, ВС с 8:00 до 20:00 Свидетельство No 191625304, 22.02.2012 Минским Горисполкомом УНН 191625304 220000 г. Минск ул. Восточная 22\2-12 Дата регистрации в Торговом реестре РБ: 05.11.2015 номер 293033