В гармонии с природой. Деревянные дома

Общеизвестно, что именно дерево – лучший вариант для строительства дома. Древесина обладает такими уникальными свойствами как, в первую очередь, экологичность, морозостойкость. Не стоит забывать и о низкой теплопроводности, довольно высокой прочности, высокой звукоизоляции и о таком немаловажном свойстве как легкость обработки. А лишний раз напоминать о неповторимом аромате, рисунке и цвете дерева, думаю, не нужно. Чтобы почувствовать какой микроклимат создают деревянные стены достаточно только зайти в такой дом.

На сегодняшний день самыми распространенными материалами для постройки деревянных домов являются брус, каркасные конструкции и оцилиндрованное бревно.

О дереве

Также известен тот факт, что свежеспиленное дерево имеет естественную влажность. Показатель влажности древесины зависит от нескольких факторов: порода дерева, места произростания. При сплавлении бревен по реке древесина еще дополнительно набирает влагу и если начать работать с ней без предварительной просушки – доски обязательно покоробятся.

Дерево теряет от 5 до 7% по толщине и ширине и около 1% по длине при усушке. Другими словами, если сложить сруб высотой 3 м, то через год его высота может уменьшиться от 10 до 20 см, при том, что его длина и ширина останутся неизменными. Именно по этой причине многие строительные фирмы рекомендуют сначала сложить сруб, а уже на следующий год начинать отделку.

Для внутренней обшивки допустимо применять древесину с влажностью до 15%, а влажность до 20% подойдет для наружных работ. К примеру, допустимый показатель влажности для половой доски равен не более 15%, в то же время при изготовлении столярных изделий он не должен превышать 8%.

Как ни странно звучит, но у дерева предел огнестойкости намного больше, чем у металлоконструкций. Для обрушения постройки дерево должно гореть довольно продолжительное время, в то время как металлоконструкции стоит только нагреться до определенного градуса.

Не стоит забывать, что срок жизни деревянного дома напрямую зависит от способа обработки древесины и влияния окружающей среды. Например, сосновый дом, построенный на заболоченном участке простоит не более 20лет в то время как дом из лиственницы, выстроенный в сухой местности, будет стоять не одно десятилетие.

Оцилиндрованные бревна

Еще наши далекие предки строили свои жилища из бревен и этот древний материал пришел к нам через века. На сегодняшний день древесина служит превосходным сырьем для намного более совершенных материалов. Например, оцилиндрованные бревна.

Впервые в мире этот материал начали применять при строительстве в США, Европе и Канаде. Сегодня эту технологию освоили и у нас на родине. Дерево проходит несколько этапов, чтобы превратиться в оцилиндрованное бревно. Сначала ствол очищается от коры, потом его обрабатывают системой фрез с целью превращения в идеальный цилиндр с гладкой поверхностью. После этих этапов остается заторцевать бревна, изготовить пазы и венцовые чашки (их изготовливают максимально точно, благодаря чему бревна соединяются под любыми углами, а венцы имеют минимальные зазоры), просверлить требуемые отверстия и обязательно обработать защитными средствами.

Преимущества

Существенное удешевление строительства благодаря точности изготовления (т.к. ускоряется скорость строительства);

Легкость монтажа. Процесс укладки не доставит больших усилий в связи с тем, что нет необходимости в обязательном для обычных бревен чередовании и точной подгонке;

Превосходный внешний вид. В следствие этого преимущества совсем не обязательно делать дополнительную отделку;

Легкость обработки;

С течением времени оцилиндрованные бревна не деформируются.

Каркасные технологии

Родиной каркасных технологий по праву считается Канада и сегодня около 80% домов в мире строятся именно по этой технологии. На сегодняшний день стало возможным строительство домов в рекордные сроки именно благодаря каркасной технологии. Например, уже на протяжении двухсот лет каркасные дома очень популярны в Канаде. К нам каркасные сооружения пришли в конце прошлого столетия.

При изготовлении каркасных конструкций применяются строганные доски из древесины хвойных пород не ниже 2 сорта и влажностью не более 18%. Для соединения каркасных элементов применяются металлические зубчатые пластины.

Преимущества

Простота монтажа;

Минимализация затраты. Расход древесины — 0,03 - 0,05 м3 на м2. Не требуется нанимать высокооплачиваемых работников, поскольку для монтажа по каркасной технологии не требуется подъемная техника и монтаж не требует особых навыков исполнителей;

Минимальные сроки строительства. Пример для наглядности: со сбором 40 м2 горизонтальной крыши стравятся за рабочий день четыре человека;

Прочность материала;

Теплосбережение;

Достигается идеальная поверхность пола, стен и потолка;

Легкая модернизация дома, возведенного каркасным методом.

Профилированный брус

Как правило, брус имеет стандартную длину 6м и размеры 100*100мм, 100*150 либо 150*150мм и изготавливается из древесины деревьев хвойных пород. Самый простой - цельный брус, изготавливаемый в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта.

Сравнительно новый вид пиломатериалов — профилированный брус. Для его изготовления обычному брусу придается строго определенная стандартная форма (профиль).

Преимущества

Поскольку все изделия изготовляются на высокоточных станках достигается легкость и оперативность сборки;

Минимальный расход утеплителя;

Благодаря расчету профиля бруса дождевая вода не попадает между бревнами, что препятствует гниению материала;

Нет необходимости в дополнительной отделке, благодаря изначальному красивому внешнему виду.

Добавим ложку дегтя в бочку меда – поскольку профилированный брус объемный материал, его очень сложно просушить. Но при соблюдении технологии обработки эта проблема решается.

Клееный брус

Клееный брус изобрели финны. Изготавливается, как правило, из сосны или ели, реже - из лиственницы и кедра. Для производства клееного бруса сначала бревна распиливают на доски требуемого размера, потом производят сушку. Далее следует обстругивание и обработка антисептиками и антипиренами. Отобранные, качественно обработанные доски называются ламелями. Далее из ламелей с использованием специального пресса водостойкими высокопрочными составами клеят брус. Клееный брус может быть максимум 200мм по толщине и для его склейки используется от 2 до 5 ламелей. При условии соблюдения технологии производства и монтажа усадка клееного бруса не превышает 1%, что значительно сокращает сроки постройки деревянного дома.

Преимущества

Усадка практически отсутствует;

Высокий уровень звукоизоляции, прочности, отсутствие деформации;

Пожаробезопасность благодаря огнезащитной обработке;

Превосходный внешний вид;

Не требуется дополнительная отделка.

Коллектив "Стройся.ру ".

След. >